୧. ପ୍ରିଣ୍ଟ ହେଡ୍ - ସବୁଠାରୁ ଜରୁରୀ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ
ଆପଣ କ’ଣ ଜାଣନ୍ତି କି ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ କାହିଁକି ମୁଦ୍ରଣ କରିପାରିବେ? ମୁଖ୍ୟ କଥା ହେଉଛି ଚାରୋଟି CMYK କାଳିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରି ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ, ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ହେଉଛି ଯେକୌଣସି ମୁଦ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟରେ ସବୁଠାରୁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉପାଦାନ, କେଉଁ ପ୍ରକାରର ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ତାହା ପ୍ରୋଜେକ୍ଟର ସାମଗ୍ରିକ ଫଳାଫଳକୁ ବହୁତ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ତେଣୁ ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡର ସ୍ଥିତି ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଭାବର ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ବହୁତ ଛୋଟ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଏକାଧିକ ନୋଜଲ୍ ସହିତ ତିଆରି କରାଯାଇଛି ଯାହା ବିଭିନ୍ନ କାଳି ରଙ୍ଗକୁ ଧରି ରଖିବ, ଏହା ଆପଣ ପ୍ରିଣ୍ଟରରେ ରଖିଥିବା କାଗଜ କିମ୍ବା ଫିଲ୍ମ ଉପରେ କାଳି ସ୍ପ୍ରେ କରିବ କିମ୍ବା ପକାଇବ।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, Epson L1800 ପ୍ରିଣ୍ଟ ହେଡରେ 6 ଧାଡି ନୋଜଲ୍ ଗାତ ଅଛି, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଧାଡିରେ 90 ଟି, ମୋଟ 540 ଟି ନୋଜଲ୍ ଗାତ ଅଛି। ସାଧାରଣତଃ, ପ୍ରିଣ୍ଟ ହେଡରେ ଯେତେ ଅଧିକ ନୋଜଲ୍ ଗାତ ହେବ, ମୁଦ୍ରଣ ଗତି ସେତେ ଦ୍ରୁତ ହେବ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ହେବ।
କିନ୍ତୁ ଯଦି କିଛି ନୋଜଲ୍ ଗାତ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବ। କାରଣ କାଳି କ୍ଷୟକାରୀ, ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟ ହେଡର ଭିତର ଅଂଶ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ରବରରେ ଗଠିତ, ବ୍ୟବହାର ସମୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ନୋଜଲ୍ ଗାତଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ କାଳି ଦ୍ୱାରା ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଇପାରେ, ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟ ହେଡର ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟ କାଳି ଏବଂ ଧୂଳି ଦ୍ୱାରା ଦୂଷିତ ହୋଇପାରେ। ଏକ ପ୍ରିଣ୍ଟ ହେଡର ଜୀବନକାଳ ପ୍ରାୟ 6-12 ମାସ ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ ଯଦି ଆପଣ ପରୀକ୍ଷା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପାଆନ୍ତି ତେବେ ପ୍ରିଣ୍ଟ ହେଡକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ।
ପ୍ରିଣ୍ଟ ହେଡର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣ ସଫ୍ଟୱେରରେ ପ୍ରିଣ୍ଟ ହେଡର ପରୀକ୍ଷା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ କରିପାରିବେ। ଯଦି ରେଖାଗୁଡ଼ିକ ନିରନ୍ତର ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ନୋଜଲ୍ ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି। ଯଦି ଅନେକ ରେଖା ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ତେବେ ପ୍ରିଣ୍ଟ ହେଡ୍ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ।
୨.ସଫ୍ଟୱେର୍ ସେଟିଂସ୍ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କର୍ଭ (ICC ପ୍ରୋଫାଇଲ୍)
ପ୍ରିଣ୍ଟ ହେଡର ପ୍ରଭାବ ବ୍ୟତୀତ, ସଫ୍ଟୱେରରେ ଥିବା ସେଟିଂସ୍ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କର୍ଭ ଚୟନ ମଧ୍ୟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ପ୍ରିଣ୍ଟ କରିବା ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆପଣଙ୍କୁ ଆବଶ୍ୟକ ହେଉଥିବା ସଫ୍ଟୱେରରେ ସଠିକ୍ ସ୍କେଲ୍ ୟୁନିଟ୍ ବାଛନ୍ତୁ, ଯେପରିକି cm mm ଏବଂ inch, ଏବଂ ତାପରେ ଇଙ୍କ୍ ଡଟ୍ କୁ ମଧ୍ୟମରେ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ। ଶେଷ କଥା ହେଉଛି ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କର୍ଭ ଚୟନ କରିବା। ପ୍ରିଣ୍ଟରରୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଆଉଟପୁଟ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ସମସ୍ତ ପାରାମିଟରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସେଟ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଯେପରି ଆମେ ଜାଣୁ ଯେ ଚାରୋଟି CMYK ଇଙ୍କ୍ ରୁ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ବିଭିନ୍ନ କର୍ଭ କିମ୍ବା ICC ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବିଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ। ICC ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କର୍ଭ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ହେବ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, କର୍ଭ ମଧ୍ୟ ଇଙ୍କ୍ ସହିତ ଜଡିତ, ଏହା ତଳେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯିବ।
ମୁଦ୍ରଣ ସମୟରେ, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ପକାଯାଉଥିବା ପୃଥକ କଲୀର ବୁନ୍ଦା ପ୍ରତିଛବିର ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ। ଛୋଟ ଛୋଟ ବୁନ୍ଦା ଏକ ଉତ୍ତମ ପରିଭାଷା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ସହଜରେ ପଠନଯୋଗ୍ୟ ପାଠ୍ୟ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ ଭଲ, ବିଶେଷକରି ସୂକ୍ଷ୍ମ ରେଖା ଥିବା ପାଠ୍ୟ।
ଯେତେବେଳେ ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ବଡ଼ ଅଞ୍ଚଳକୁ କଭର କରି ଶୀଘ୍ର ମୁଦ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ, ସେତେବେଳେ ବଡ଼ ଡ୍ରପ୍ ବ୍ୟବହାର ଭଲ। ବଡ଼ ଫର୍ମାଟ୍ ସାଇନେଜ୍ ଭଳି ବଡ଼ ଫ୍ଲାଟ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବଡ଼ ଡ୍ରପ୍ ଭଲ।
ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କର୍ଭ ଆମର ପ୍ରିଣ୍ଟର ସଫ୍ଟୱେର୍ରେ ନିର୍ମିତ, ଏବଂ କର୍ଭକୁ ଆମର କାଳି ଅନୁସାରେ ଆମର ବୈଷୟିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତି, ଏବଂ ରଙ୍ଗ ସଠିକତା ସଠିକ୍, ତେଣୁ ଆମେ ଆପଣଙ୍କର ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ଆମର କାଳି ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରୁଛୁ। ଅନ୍ୟ RIPsoftware ମଧ୍ୟ ଆପଣଙ୍କୁ ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ICC ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଆମଦାନୀ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୂଆମାନଙ୍କ ପାଇଁ କଷ୍ଟକର ଏବଂ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ।
3. ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରତିଛବି ଫର୍ମାଟ୍ ଏବଂ ପିକ୍ସେଲ ଆକାର
ମୁଦ୍ରିତ ପ୍ୟାଟର୍ନ ମଧ୍ୟ ଆପଣଙ୍କର ମୂଳ ଚିତ୍ର ସହିତ ଜଡିତ। ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଚିତ୍ର ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇଛି କିମ୍ବା ପିକ୍ସେଲ କମ୍ ଅଛି, ତେବେ ଆଉଟପୁଟ୍ ଫଳାଫଳ ଖରାପ ହେବ। କାରଣ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଯଦି ଏହା ସ୍ପଷ୍ଟ ନୁହେଁ ତେବେ ଚିତ୍ରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ତେଣୁ ଚିତ୍ରର ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଆଉଟପୁଟ୍ ଫଳାଫଳ ସେତେ ଭଲ ହେବ। ଏବଂ PNG ଫର୍ମାଟ୍ ଚିତ୍ର ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ କାରଣ ଏଥିରେ ଧଳା ପୃଷ୍ଠଭୂମି ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଅନ୍ୟ ଫର୍ମାଟ୍ ନାହିଁ, ଯେପରିକି JPG, ଯଦି ଆପଣ DTF ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଧଳା ପୃଷ୍ଠଭୂମି ମୁଦ୍ରଣ କରନ୍ତି ତେବେ ଏହା ବହୁତ ଅଜବ ହେବ।
୪.DTF କାଳି
ବିଭିନ୍ନ କାଳିର ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରଭାବ ଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀରେ ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ UV କାଳି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଫିଲ୍ମରେ ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ DTF କାଳି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ମୁଦ୍ରଣ କର୍ଭ ଏବଂ ICC ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟାପକ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ସମାୟୋଜନ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହୋଇଥାଏ, ଯଦି ଆପଣ ଆମର କାଳି ବାଛନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ICC ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସେଟ୍ ନକରି ସଫ୍ଟୱେର୍ ରୁ ସିଧାସଳଖ ଅନୁରୂପ କର୍ଭ ଚୟନ କରିପାରିବେ, ଯାହା ବହୁତ ସମୟ ବଞ୍ଚାଏ, ଏବଂ ଆମର କାଳି ଏବଂ କର୍ଭଗୁଡ଼ିକ ଭଲ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଉଛି, ମୁଦ୍ରିତ ରଙ୍ଗ ମଧ୍ୟ ସବୁଠାରୁ ସଠିକ୍, ତେଣୁ ଆପଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ଆମର DTF କାଳି ବାଛିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ। ଯଦି ଆପଣ ଅନ୍ୟ DTF କାଳି ବାଛନ୍ତି, ତେବେ ସଫ୍ଟୱେର୍ରେ ମୁଦ୍ରଣ କର୍ଭ କାଳି ପାଇଁ ସଠିକ୍ ନ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ମୁଦ୍ରିତ ଫଳାଫଳକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଦୟାକରି ମନେରଖନ୍ତୁ ଯେ ଆପଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ କାଳି ମିଶ୍ରଣ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ମୁଦ୍ରଣ ମୁଣ୍ଡକୁ ଅବରୋଧ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ କାଳିର ଏକ ସେଲ୍ଫ ଲାଇଫ୍ ମଧ୍ୟ ଅଛି, ଥରେ କାଳି ବୋତଲ ଖୋଲିବା ପରେ, ଏହାକୁ ତିନି ମାସ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ, ଅନ୍ୟଥା, କାଳିର କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ, ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ମୁଣ୍ଡକୁ ବନ୍ଦ କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା କାଳିର ସେଲଫ୍ ଲାଇଫ୍ 6 ମାସ, ଯଦି କାଳି 6 ମାସରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଇଛି ତେବେ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ ନାହିଁ।
୫.DTF ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଫିଲ୍ମ
DTF ବଜାରରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଫିଲ୍ମ ପ୍ରସାରିତ ହେଉଛି। ସାଧାରଣତଃ, ଅଧିକ ଅସ୍ୱଚ୍ଛ ଫିଲ୍ମ ଭଲ ଫଳାଫଳ ଦେଇଥାଏ କାରଣ ଏଥିରେ ଅଧିକ କାଳି ଶୋଷକ ଆବରଣ ଥାଏ। କିନ୍ତୁ କିଛି ଫିଲ୍ମରେ ପାଉଡର ଆବରଣ ଢିଲା ଥାଏ ଯାହା ଫଳରେ ଅସମାନ ପ୍ରିଣ୍ଟ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ କିଛି ଅଞ୍ଚଳ କେବଳ କାଳି ନେବାକୁ ମନା କରିଥାଏ। ପାଉଡରକୁ ଲଗାତାର ହଲାଇ ଦିଆଯାଉଥିବାରୁ ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ସାରା ଆଙ୍ଗୁଠି ଟିପଚିହ୍ନ ଛାଡିଯାଉଥିବାରୁ ଏପରି ଫିଲ୍ମ ପରିଚାଳନା କରିବା କଷ୍ଟକର ଥିଲା।
କିଛି ଫିଲ୍ମ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥିଲା କିନ୍ତୁ ପରେ କ୍ୟୁରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବିକୃତ ହୋଇ ବୁଦବୁଦ ହୋଇଗଲା। ବିଶେଷକରି ଏହି ପ୍ରକାରର DTF ଫିଲ୍ମର ତରଳାଇବା ତାପମାତ୍ରା DTF ପାଉଡର ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ଥିଲା। ଆମେ ପାଉଡର ପୂର୍ବରୁ ଫିଲ୍ମକୁ ତରଳାଇ ଦେଇଥିଲୁ ଏବଂ ତାହା 150C ରେ ଥିଲା। ହୁଏତ ଏହା ନିମ୍ନ ତରଳାଇବା ପଏଣ୍ଟ ପାଉଡର ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିଲା? ତେବେ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଏହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଧୋଇବା କ୍ଷମତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଏହି ଅନ୍ୟ ପ୍ରକାରର ଫିଲ୍ମ ଏତେ ବିକୃତ ହୋଇଗଲା ଯେ ଏହା ନିଜକୁ 10cm ଉପରକୁ ଉଠାଇ ଚୁଲିର ଶୀର୍ଷରେ ଲାଗିଗଲା, ନିଜକୁ ନିଆଁ ଲଗାଇଦେଲା ଏବଂ ଗରମ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦେଲା।
ଆମର ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଫିଲ୍ମଟି ଉଚ୍ଚମାନର ପଲିଥିଲିନ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି, ଏକ ଘନ ଗଠନ ଏବଂ ଏହା ଉପରେ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫ୍ରଷ୍ଟେଡ୍ ପାଉଡର ଆବରଣ ସହିତ, ଯାହା କଲମକୁ ଏଥିରେ ଲାଗି ରହି ଏହାକୁ ସ୍ଥିର କରିପାରିବ। ଘନତା ମୁଦ୍ରଣ ଢାଞ୍ଚାର ମସୃଣତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରଭାବ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
୬. କୁରିଂ ଓଭନ୍ ଏବଂ ଆଠେସିଭ୍ ପାଉଡର
ମୁଦ୍ରିତ ଫିଲ୍ମଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଆଡେସିଭ୍ ପାଉଡର ଆବରଣ ପରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଏହାକୁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା କ୍ୟୁରିଂ ଚୁଲିରେ ରଖିବା। ଚୁଲିକୁ ଅତି କମରେ 110° ତାପମାତ୍ରା ଗରମ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯଦି ତାପମାତ୍ରା 110° ତଳେ ଥାଏ, ପାଉଡର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ତରଳିପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ୟାଟର୍ନ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପରେ ଏହା ଫାଟିବା ସହଜ ହୁଏ। ଚୁଲି ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, ଏହାକୁ ଅତି କମରେ 3 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ବାୟୁ ଗରମ କରିବାକୁ ପଡିବ। ତେଣୁ ଚୁଲି ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଏହା ପ୍ୟାଟର୍ନର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ, ଏକ ନିମ୍ନମାନର ଚୁଲି DTF ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ ଏକ ଦୁଃସ୍ୱପ୍ନ।
ଆଠେସିଭ୍ ପାଉଡର ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ପ୍ୟାଟର୍ନର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଯଦି କମ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ରେଡ୍ ସହିତ ଆଠେସିଭ୍ ପାଉଡର ହୁଏ ତେବେ ଏହା କମ୍ ଚିକ୍କଣ ହୋଇଥାଏ। ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ପ୍ୟାଟର୍ନ ସହଜରେ ଫେଣ ଏବଂ ଫାଟିଯିବ, ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ବହୁତ ଖରାପ। ଯଦି ସମ୍ଭବ ହୁଏ ତେବେ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଦୟାକରି ଆମର ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ଗରମ ତରଳାଇ ଆଠେସିଭ୍ ପାଉଡର ବାଛନ୍ତୁ।
୭. ହିଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଟି-ସାର୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା
ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରମୁଖ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟତୀତ, ପ୍ୟାଟର୍ନ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ ହିଟ୍ ପ୍ରେସର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସେଟିଂ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ପ୍ରଥମତଃ, ଫିଲ୍ମରୁ ପ୍ୟାଟର୍ନକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଟି-ସାର୍ଟକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ହିଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ମେସିନର ତାପମାତ୍ରା 160° ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଯଦି ଏହି ତାପମାତ୍ରା ପହଞ୍ଚିପାରିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ହିଟ୍ ପ୍ରେସର ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ତେବେ ପ୍ୟାଟର୍ନଟି ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଖୋଳାଯାଇପାରେ କିମ୍ବା ସଫଳତାର ସହିତ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ।
ଟି-ସାର୍ଟର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସମତଳତା ମଧ୍ୟ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। DTG ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଟି-ସାର୍ଟର କପା ପରିମାଣ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରଭାବ ସେତେ ଭଲ ହେବ। ଯଦିଓ DTF ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏପରି କୌଣସି ସୀମା ନାହିଁ, କପା ପରିମାଣ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ୟାଟର୍ନର ଲାଗିବା ସେତେ ଦୃଢ଼ ହେବ। ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପୂର୍ବରୁ ଟି-ସାର୍ଟ ଏକ ସମତଳ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବା ଉଚିତ, ତେଣୁ ଆମେ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସୁପାରିଶ କରୁଛୁ ଯେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଟି-ସାର୍ଟକୁ ଏକ ହିଟ୍ ପ୍ରେସରେ ଇସ୍ତ୍ରୀ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏହା ଟି-ସାର୍ଟ ପୃଷ୍ଠକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମତଳ ରଖିପାରିବ ଏବଂ ଭିତରେ କୌଣସି ଆର୍ଦ୍ରତା ରହିବ ନାହିଁ, ଯାହା ସର୍ବୋତ୍ତମ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଫଳାଫଳ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବ।
ଆପଣ ଅଧିକ ଜାଣିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି କି?ଆମକୁ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ
ଆପଣ କ’ଣ ମୂଲ୍ୟ ଯୁକ୍ତ ପୁନଃବିକ୍ରେତା ହେବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି?ଏବେ ଆବେଦନ କରନ୍ତୁ
ଆପଣ କ’ଣ ଏଲି ଗ୍ରୁପର ସହଯୋଗୀ ହେବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି?ଏବେ ପଞ୍ଜିକରଣ କରନ୍ତୁ!
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୧୩-୨୦୨୨