ୟୁଭି ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂର ଏକ ଅନନ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ଅଲ୍ଟ୍ରାଭାୟୋଲେଟ୍ (ୟୁଭି) ଆଲୋକ ବ୍ୟବହାର କରି କାଳି, ଆଡେସିଭ୍ କିମ୍ବା ଆବରଣକୁ କାଗଜ, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ କିମ୍ବା ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଉପରେ ଆଘାତ କରିବା ମାତ୍ରେ ଶୁଖାଇବା କିମ୍ବା ସୁସ୍ଥ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରେ - ପ୍ରକୃତରେ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହା ପ୍ରିଣ୍ଟରରେ ଫିଟ୍ ହୁଏ, ସେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହି କୌଶଳକୁ ପ୍ରାୟ ଯେକୌଣସି ଜିନିଷରେ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ୟୁଭି କ୍ୟୁରିଂ କୌଶଳ - ଶୁଖାଇବାର ଫଟୋରାସାୟନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା - ମୂଳତଃ ମେନିକ୍ୟୁରରେ ବ୍ୟବହୃତ ଜେଲ୍ ନେଲ୍ ପଲିସ୍ ଶୀଘ୍ର ଶୁଖାଇବାର ଏକ ଉପାୟ ଭାବରେ ପ୍ରଚଳନ କରାଯାଇଥିଲା, କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ ସମ୍ପ୍ରତି ମୁଦ୍ରଣ ଶିଳ୍ପ ଦ୍ୱାରା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି ଯେଉଁଠାରେ ଏହାକୁ ସାଇନେଜ୍ ଏବଂ ବ୍ରୋଶର ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ବିୟର ବୋତଲ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଯେକୌଣସି ଜିନିଷରେ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରମ୍ପରିକ ମୁଦ୍ରଣ ସହିତ ସମାନ, କେବଳ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ବ୍ୟବହୃତ କାଳି ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା - ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ।
ପାରମ୍ପରିକ ମୁଦ୍ରଣରେ, ଦ୍ରାବକ କାଳି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ; ଏଗୁଡ଼ିକ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୋଇ ଅସ୍ଥିର ଜୈବ ଯୌଗିକ (VOCs) ମୁକ୍ତ କରିପାରେ ଯାହା ପରିବେଶ ପାଇଁ କ୍ଷତିକାରକ। ଏହି ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଏହାର ସହ ଗନ୍ଧ ସୃଷ୍ଟି କରେ - ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, କାଳି ଅଫସେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଶୁଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ସ୍ପ୍ରେ ପାଉଡର ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯାହା କିଛି ଦିନ ସମୟ ନେଇପାରେ। କାଳି ମୁଦ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଶୋଷିତ ହୁଏ, ତେଣୁ ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ଧୋଇ ହୋଇ ମଇଳା ହୋଇଯାଏ। ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୁଖ୍ୟତଃ କାଗଜ ଏବଂ କାର୍ଡ ମାଧ୍ୟମରେ ସୀମିତ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, କାଚ, ଧାତୁ, ଫଏଲ୍ କିମ୍ବା UV ମୁଦ୍ରଣ ପରି ଆକ୍ରିଲିକ୍ ପରି ସାମଗ୍ରୀରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
ୟୁଭି ମୁଦ୍ରଣରେ, ଉତ୍ତାପ ବଦଳରେ ପାରଦ/କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ କିମ୍ବା LED ଲାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ; ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଉଚ୍ଚ-ତୀବ୍ରତା ୟୁଭି ଆଲୋକ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କାଳି ବଣ୍ଟନ ହେବା ସହିତ ନିକଟରୁ ଅନୁସରଣ କରେ, ଏହାକୁ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ମାତ୍ରେ ଏହାକୁ ଶୁଖାଯାଏ। ଯେହେତୁ କାଳି ପ୍ରାୟ ତୁରନ୍ତ କଠିନ କିମ୍ବା ପେଷ୍ଟରୁ ତରଳରେ ପରିଣତ ହୁଏ, ଏହାର ବାଷ୍ପୀଭବନ ହେବାର କୌଣସି ସମ୍ଭାବନା ନାହିଁ ଏବଂ ତେଣୁ କୌଣସି VOC, ବିଷାକ୍ତ ଧୂଆଁ କିମ୍ବା ଓଜୋନ୍ ନିର୍ଗତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଯାହା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ପ୍ରାୟ ଶୂନ୍ୟ କାର୍ବନ ପାଦଚିହ୍ନ ସହିତ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ କରିଥାଏ।
କାଳି, ଆଠାଜ କିମ୍ବା ଆବରଣରେ ତରଳ ମନୋମର୍, ଅଲିଗୋମର୍ - କିଛି ପୁନରାବୃତ୍ତି ୟୁନିଟ୍ ବିଶିଷ୍ଟ ପଲିମର - ଏବଂ ଫଟୋଇନିସିଏଟର୍ ର ମିଶ୍ରଣ ଥାଏ। କ୍ୟୁରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରମର ଅଲ୍ଟ୍ରାଭାୟୋଲେଟ୍ ଅଂଶରେ ଉଚ୍ଚ-ତୀବ୍ରତା ଆଲୋକ, ଯାହାର ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ 200 ରୁ 400 nm ମଧ୍ୟରେ, ଫଟୋଇନିସିଏଟର୍ ଦ୍ୱାରା ଶୋଷିତ ହୁଏ ଯାହା ଏକ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା - ରାସାୟନିକ କ୍ରସ୍ ଲିଙ୍କିଂ - କରିଥାଏ ଏବଂ କାଳି, ଆବରଣ କିମ୍ବା ଆଠାଜକୁ ତୁରନ୍ତ କଠିନ କରିଥାଏ।
ଏହା ସହଜରେ ବୁଝିହେବ ଯେ କାହିଁକି UV ମୁଦ୍ରଣ ପାରମ୍ପରିକ ଜଳ ଏବଂ ଦ୍ରାବକ-ଆଧାରିତ ତାପଜ ଶୁଖାଇବା କୌଶଳକୁ ପଛରେ ପକାଇ ଦେଇଛି ଏବଂ କାହିଁକି ଏହା ଲୋକପ୍ରିୟତାରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ଆଶା କରାଯାଉଛି। ଏହି ପଦ୍ଧତି କେବଳ ଉତ୍ପାଦନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ ନାହିଁ - ଅର୍ଥାତ୍ କମ୍ ସମୟରେ ଅଧିକ କରାଯାଏ - ଗୁଣବତ୍ତା ଅଧିକ ହେବା ସହିତ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ହାର ହ୍ରାସ ପାଏ। କାଳିର ଓଦା ବୁନ୍ଦା ଦୂର ହୋଇଯାଏ, ତେଣୁ କୌଣସି ଘଷିବା କିମ୍ବା ଧୂଆଁ ପଡ଼ିନଥାଏ, ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରାୟ ତୁରନ୍ତ ହୋଇଥିବାରୁ, କୌଣସି ବାଷ୍ପୀଭବନ ହୁଏ ନାହିଁ ଏବଂ ତେଣୁ ଆବରଣ ଘନତା କିମ୍ବା ଆୟତନର କୌଣସି କ୍ଷତି ହୁଏ ନାହିଁ। ସୂକ୍ଷ୍ମ ବିବରଣୀ ଯଥାସମ୍ଭବ, ଏବଂ ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଥାଏ କାରଣ ମୁଦ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ କୌଣସି ଅବଶୋଷଣ ନାହିଁ: ପାରମ୍ପରିକ ମୁଦ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ଅପେକ୍ଷା UV ମୁଦ୍ରଣ ବାଛିବା ଏକ ବିଳାସପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଏପରି କିଛି ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହୋଇପାରେ ଯାହା ବହୁତ କମ୍ ଉତ୍କର୍ଷ ମନେ ହୁଏ।
ଏହି କାଳିରେ ଉନ୍ନତ ଭୌତିକ ଗୁଣ, ଉନ୍ନତ ଗ୍ଲସ୍ ଫିନିସ୍, ଉତ୍ତମ ସ୍କ୍ରାଚ୍, ରାସାୟନିକ, ଦ୍ରାବକ ଏବଂ କଠୋରତା ପ୍ରତିରୋଧ, ଉନ୍ନତ ସ୍ଥିତିସ୍ଥାପକତା ମଧ୍ୟ ରହିଛି ଏବଂ ଶେଷ ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ ଶକ୍ତିରୁ ଲାଭ ପାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଏବଂ ଫିକା ପଡ଼ିବା ପ୍ରତି ବର୍ଦ୍ଧିତ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ବାହ୍ୟ ସାଇନେଜ୍ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ-କାର୍ୟ୍ୟ ମଧ୍ୟ - କମ୍ ସମୟରେ, ଉନ୍ନତ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କମ୍ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ସହିତ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦ ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ। ନିର୍ଗତ VOC ଗୁଡ଼ିକର ଅଭାବ ପ୍ରାୟତଃ ପରିବେଶକୁ କମ୍ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇଥାଏ ଏବଂ ଅଭ୍ୟାସ ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ ହୋଇଥାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୨୯-୨୦୨୫